数控车床在加工时需要考虑的五个关键方面如下:

1. 刀具选择。选择适当的刀具类型和锋形,基本达到切削加工的效果。选用刀具还需要考虑工件材料和切削条件。

2. 切削参数。主要包括转速、进给量、切削深度等。这些参数直接影响加工效率和工件质量。需要根据刀具选择和工件材质确定适当的参数。 

3. 工件装夹。合理的工件装夹可以确保工件加工精度和加工力的传递。装夹过松会导致工件移动和振动,影响精度和表面质量。

4. 程序编制。数控车床的程序内容包括工件轮廓和切削路径。程序编制直接影响加工结果,需要根据实际工件大小和形状进行精确编制。

5. 机床状况。包括机床的精度、刚度、润滑和清洁状况。机床精度会影响工件加工精度;机床刚度影响切削力的传递;润滑不良会增加机械磨损;而切屑堆积则影响机床运转和切屑排出。

综上,在数控车床加工时主要需要从刀具选择、切削参数、工件装夹、程序编制和机床状况等五个方面进行全面考量。选用合适的刀具和参数,保证工件装夹牢固,编制高质量的程序,并定期保养机床,这些因素的协同作用可以确保车削加工高效和高质量进行。

如果您在数控车床加工和编程的实践中遇到任何问题,请随时与我讨论,我很乐意提供具体的技术支持和建议。我们可以就刀具选用、切削参数确定、程序编写等方面进行详细探讨,解决您在实际操作的疑难问题。