机床中的对刀相信大家都知道它是干什么的，它的目前其实就是要知道机械坐标原点在哪里，然后去调整。对刀在数控机床中，占有很重要的作用，无法对刀就无法控制机械的精度，而且还会影响工作效率。在这里小编总结了下几种常见的数控机床对刀方法及其相应的步骤和特点，目的就是希望大家在机床加工过程中能够明确自己选用哪种对刀，在什么情况下使用何种对刀的方式，及对刀过程中的优缺点、使用条件等。废话不多说了，让我们来看下午的具体阐述。

1 对刀原则

①选定的对刀点位置，应便于数字处理和使程序编制简单。

②在机床上容易找正，便于确定工件零点的位置。

③加工过程中便于检查。

④引起的加工误差小。

2 对刀方法

2.1 试切对刀法

2.1.1 x，y向对刀

①在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留对刀位置。

②启动主轴旋转，并移至工件附近和工件的左侧面，略碰到工件表面，在面板上记录坐标值，如-240.500，然后抬刀移至工件的右侧面，在面板上记录坐标值，如-340.500。

③在机床坐标系中X方向，可以得工件坐标系原点的坐标值为{-240.500+ (-340.500)}/2=-290.500。

④同时测得工件Y方向机床坐标系中的位置。

2.1.2 z向对刀

①启动主轴带动刀具转动。

②将刀具移至工件的上方。

③通过微调操作，接近工件表面。记录下刀具在Z方向的坐标值，如-140.400，以及相应的机床坐标系的-140.400。

④在机床工件坐标系存储地址G5*中输入测得的x，y，z值。

⑤登录面板的输入模式，输入“G5*”，运行G5*使其生效。

⑥对对刀的正确性进行检验。

2.2 塞尺、标准芯棒、块规对刀法

这种方法在刀具与工件表面加入塞尺，让刀具碰撞到塞尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去。

2.3 采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

该法是最常用的对刀方法。特点是效率高，能保证对刀精度，让其钢球部位与工件轻微接触，被加工工件为良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。

2.4 顶尖对刀法

①将工件装夹在工作台上，主轴上安装顶尖。

②快速移动工作台和顶尖，并以降低速的方式接近工件。

③修正进给倍率为微调状态，对准画线的中心点，并记录X、Y值。

④卸下顶尖，装上铣刀，用试切法或者塞尺法测量Z轴方向的坐标值。

2.5 百分表(或千分表)对刀法(一般用于圆形工件的对刀)

①x，y向对刀。在刀柄上安装百分表，在主轴带动下，百分表开始转动，移动工作台，使主轴中心线对准工件的中心。

②把百分表卸下，装上铣刀，用试切法或者塞尺法测量Z轴方向的坐标值。